Cintrage du polycarbonate alvéolaire : bonnes pratiques et solutions pour vos parois arrondies
Guide pratique à l’usage des architectes et designers pour réussir des cloisons courbes, alcôves cylindriques et façades arrondies en polycarbonate.
Règle d’or : le sens de cintrage
Le polycarbonate alvéolaire ne se cintre pas dans tous les sens. Le cintrage à froid est autorisé uniquement dans le sens des alvéoles (les canaux suivent la courbure). Tenter de courber la plaque avec une courbure parallèle aux alvéoles provoque des plis, un flambage des âmes et un risque de fissuration.
Rayon de courbure minimal (à froid)
La valeur dépend du fabricant et de l’épaisseur. En pratique, la recommandation se situe généralement entre 150× et 200× l’épaisseur. À titre indicatif, le tableau ci-dessous est basé sur ≈ 175× l’épaisseur :
| Épaisseur de plaque | Rayon minimal indicatif | Exemples d’usages |
|---|---|---|
| 4 mm | ~ 700 mm | Petites niches, mobiliers intérieurs |
| 6 mm | ~ 1050 mm | Cloisons légères, écrans intérieurs |
| 8 mm | ~ 1400 mm | Parois semi-structurelles |
| 10 mm | ~ 1750 mm | Alcôves/gradins, halls |
| 16 mm | ~ 2800 mm | Façades, auvents |
| 25 mm | ~ 4375 mm | Toitures & grandes portées |
⚠️ Toujours vérifier la fiche technique du produit sélectionné avant validation d’exécution.
3 solutions pour obtenir un effet cylindrique (comme sur le visuel)
1) Tourner la plaque pour que les alvéoles soient à l’horizontale (et respect du rayon mini)
Si votre design le permet, placez les plaques de sorte que les canaux suivent la courbe. C’est la méthode la plus économique, compatible avec un montage sur profils H/U et une fixation standard.
- Avantages : coût contenu, poids léger, diffusement lumineux.
- Points de contrôle : rayon minimal, entraxe de fixation, dilatation thermique, joints d’étanchéité.
2) Passer au polycarbonate compact (plein)
Pour un véritable cylindre lisse, le polycarbonate compact (≈ 3–6 mm pour l’intérieur) se cintre très bien à froid et offre une finition homogène.
- Avantages : courbure serrée, rendu haut de gamme, excellente résistance aux chocs.
- Points de contrôle : rayon mini spécifique (plus serré que l’alvéolaire), rigidité → prévoir une ossature/cerclage adapté.
3. Façonnage par facettes en alvéolaire
Quand on tient absolument au polycarbonate alvéolaire, il existe une alternative :
Découper la courbe en plusieurs panneaux étroits.
Les assembler verticalement avec des profils H ou U.
Résultat : un cylindre polygonal (octogonal, décagonal…), qui donne visuellement une forme arrondie mais en respectant les contraintes mécaniques du matériau.Cette méthode est souvent utilisée pour des parois semi-transparentes dans des halls, des bibliothèques ou des zones de coworking.
